フィルターバッグの破裂とバイパス：原因と予防策

しかし、フィルターバッグの破裂が発生した場合、保守記録に記載される内容は、たいてい次のような無害なものに美化されてしまいます。 「予期せぬ破裂」、「操作者のミス」、「通常の摩耗」、あるいは私のお気に入りである「材料の疲労」などです。これらは往々にして、下流の集塵装置で固形物が排出され始めるまで、誰も応力、化学的要因、締め付け圧、あるいは洗浄の誤用を監視していなかったことを、婉曲に表現したに過ぎないのです。.

では、最初に動かなくなったのはどれですか？

それは厄介な質問ですね。というのも、フィルターバッグの破損は単発の出来事ではなく、一連の連鎖反応だからです。ケージが曲がっているためにバッグが破れるのです。ケージが曲がっているのは、前回の閉鎖作業が急がれたためです。 パルスバルブがハンマーのように激しく作動するため、応力差が急激に高まります。チューブシートのシールが一度も正しく密着していなかったために、バイパスが発生します。そして、オペレーターが集塵装置のフィルターバッグからの漏れに気付くのは、製品がすでに汚染された後、排気ガスが白く濁った後、あるいは下流の精製フィルターが処理能力を超えた後になってからなのです。.

厳しい現実ですが、いわゆる「突然の」失敗のほとんどは、その数日前から兆候が見えていたのです。.

「フィルターバッグの破裂」が実際に何を意味するのか

フィルターバッグの破裂とは、機械的、空圧的、熱的、あるいは化学的なストレスや負荷によって、フィルターバッグに物理的な破れ、裂け、剥離、または著しい変形が生じることを指します。 バグハウスにおいては、通常、粒子がろ過バリアを直接通過したり、その周囲を迂回したりしたことを意味します。液体浄化においては、まったく同様の不具合が、カートリッジの破損、ガスケットのバイパス、エンドキャップの漏れ、あるいはハウジングのシール不良として現れます。.

成功の裏側。.

空気システムでは、その兆候として、通常、クリーンサイドでの粉塵の噴出、PM分析値の上昇、予測不可能なバグハウス差圧の問題、あるいはバッグ漏れ検知アラームシステムの作動などが挙げられます。 流体システムでは、その兆候はそれほど顕著には見えませんが、コスト面での影響は同様に甚大です。濁度の漸進的な悪化、微粒子の漂流、圧力損失の急激な低下、品質管理（QC）機能の停止、膜層のファウリング、そして「5ミクロン」のシステムがなぜ目に見える汚染物質を通してしまったのかと激怒する製造マネージャーなどが挙げられます。.

フィルターは魔法の壁ではありません。それは圧力がかかる境界なのです。その境界を尊重しなければ、間違いなく痛い目を見ることになります。.

バイパスは、典型的な見た目をしているため、さらに悪いです

フィルターバッグのバイパスとは、粉塵、固形物、または液体の汚染物質が、フィルター媒体を通過するのではなく、その周囲を迂回して流れる現象のことです。 劇的な吹き飛びとは異なり、バイパスは、ガスケットの劣化、不十分な固定、カラーの緩み、チューブシートの損傷、ハウジングの亀裂、エンドキャップの歪み、あるいは設置時には適切に見えるものの実際の負荷がかかると漏れが生じるサイズの小さいシールなどを通じて、目立たない形で発生することがあります。.

多くの植物がここで自らを欺いてしまうのです。.

圧力計の表示は問題なさそうだ。流量も適切に見える。オペレーターはログを確認した。しかし、フィルターが一度も有効な障壁として機能していなかったため、清潔な側が汚染されている。汚染物質は、バッグの周囲、カラーを通り抜け、ガスケットの隙間を抜け、あるいは変形した固定面の下といった、抵抗の少ない経路を通って侵入したのだ。.

シール面、圧縮荷重、設置形状、および起動時の圧力分布がすべて一致しない限り、私は「正しくセットアップされている」とは見なしません。.

流体ろ過システム、特にハウジングとカートリッジが最終ロットを構成する場合においても、同様の概念が適用されます。適切に組み合わせられた カートリッジ式フィルター付きステンレス製浄水器 バイパスは、メディアの問題というより、通常は機器の問題であるため、重要な点です。.

私が最初に検討したい7つの理由

1. 過圧およびパルスクリーニングの乱用

過度な圧力がかかると、バッグに単なる「ストレス」がかかるだけではありません。生地の挙動そのものが変化してしまうのです。.

パルスジェット洗浄は、適切に調整されていれば、フィルターを損傷させることなくケーキを除去できます。しかし、調整が過度になると、バッグに繰り返しの衝撃波が伝わり、接合部が曲がり、ケージが歪み、ピンホールが生じ、カラーやスナップバンド付近の劣化が加速します。 さらに、高湿度や、粘着性の高いCaCO3、TiO2、デンプン、コンクリートキルンの汚れ、カーボンブラック、吸湿性のある塩分などが加わると、フィルターバッグは受動的なフィルターではなく、過度な負荷がかかる機械部品となってしまいます。.

決定的な兆候は、常に高い圧力であるとは限りません。時には圧力が不安定な場合もあります。例えば、9:00には3.5 in. w.g.、10:15には7.8 in. w.g.、パルス発生後は4.1 in. w.g.となり、その後、バッグが破裂した瞬間に圧力が急激に低下するといった具合です。 その秋は悪い兆候です。システムに穴が開いてしまったことを示している可能性があります。.

2. 負の固定形状

フィルターバッグのシールに関する問題は、厄介なだけでなく、最終的には多額の費用がかかることにもなりかねません。.

バンドが完全に嵌合していない。ケージが繊維素材と擦れ合っている。クランプの摩耗。ベンチュリ管の亀裂。チューブシートの変形。ガスケットの締め付け強度が不適切。バッグのサイズが不正確。「ほぼ」水平に閉じるカバー。精製工程において、「ほぼ」は実質的に漏れに等しい。.

下流のデバイスでの汚染の原因を3日間も追いかけるくらいなら、むしろ製造ラインでシール部の圧縮状態を1時間余分に点検したほうがいい。.

カートリッジ式の液体システムにおいても、シールの自己制御は同様に容赦ない。A ステンレス製不動産向けポリプロピレン製10インチプリーツ型膜層カートリッジ 不動産、エンドキャップ、ガスケット、およびカートリッジの長さが、作動圧力下で実際の圧縮を生み出す場合、定格通りの性能を発揮します。.

3. 化学的攻撃と温度レベルの不一致

ろ過材の選定は、買収グループがしばしば水面下で手続きを妨害する場面である。.

ポリエステルは、特定の高温および加水分解条件に弱いです。アラミドは耐熱性に優れていますが、酸性環境下では性能が低下する可能性があります。PPSは、いくつかの高温排ガス用途に耐えることができますが、万能というわけではありません。PTFE膜層は表面の浄化効果を高めますが、支持布、ケージ、または洗浄力が適切でない場合、十分な性能を発揮できないことがあります。 ポリプロピレンは多くの流体用途で良好な性能を発揮しますが、酸化剤、溶剤、温度、pHとの適合性を確認する必要があります。.

化学の勝利だ。.

80 °Cの完全に乾燥したSiO2を扱うバッグは、湿気、SO2、HCl、NaOHのキャリーオーバー、あるいは酸による露点劣化がプロセスに侵入すると、急速に機能しなくなる可能性があります。 また、水処理やバイオ医薬品分野の精製において、不適切なカートリッジ製品を使用すると、カートリッジが膨潤、軟化、目詰まりを起こしたり、破片が流路内に放出されたりする恐れがあります。.

だからこそ、私は費用の話をする前に、プロセス化学と媒体を適合させることを重視しています。ハイスループットの液体溶液の場合、 バイオ医薬品用途向けの高流量水フィルターカートリッジ 互換性、流通率、および保持率の目標が明確になった直後の議論で取り上げるべきである。.

4. 流速および不適切な吸込口形状による摩耗

研磨粉塵については、許可は必要ありません。.

吸込流量が大きすぎる場合や、不純物を含むガス流がバッグハウスの特定の部分に直接激しく衝突する場合、最前列のバッグは「犠牲となる壁」となってしまいます。 その結果、局所的な摩耗が見られるようになります。具体的には、ケージによる光沢のある跡、縦方向の切り傷、入口付近のピンホール、あるいは交換サイクルごとにまったく同じ箇所で機能しなくなるフィルターバッグなどです。.

それは許容範囲内の運だ。それがそのスタイルの特徴だ。.

バッフル、ドロップアウトボックス、インレットディフューザー、ホッパーへの充填パターン、および空気とフィルター布の比率の問題。あるエリアで常に他のエリアよりもはるかに早くフィルターバッグが消耗してしまう場合は、バッグのベンダーを責めるのをやめ、ガスの流れを把握することから始めましょう。.

5. 湿気、結露、べたつく汚れの塊

湿気があると、単なる土がセメントのように固まってしまいます。.

乾燥した土の塊であれば、洗浄が可能です。しかし、湿ってべたつく塊は、ろ過材を目詰まりさせ、応力差を増大させ、有害なパルス現象を引き起こし、機械的疲労を生じさせます。コンクリート、食品、木材、バイオマス、炭素、化学粉末などの用途において、水分は、プロセスによっては腐食や微生物の増殖を促進することもあります。.

ここでメンテナンスログの問題が発生します。クリーン版ではなく、実際のものです。.

起動時の温度が低かったか？ プロセスは露点以下で稼働していたか？ 圧縮空気には湿気が含まれていたか？ ホッパーヒーターは停止していたか？ プラントは夜間に部分負荷で稼働していたか？ こうした疑問は、袋が次々と破れ始めるまでは、さほど重要には思えないかもしれない。.

6. 破片充填に不適切なろ過材

フィルターバッグやカートリッジは、粒子径分布、充填率、流量、粘度、温度、化学的性質、および洗浄方法に適合していなければなりません。これらが適合していない場合、システムは早期に目詰まりを起こすか、汚染物質を通過させてしまいます。.

そこが落とし穴なのです。.

目視上は優れたろ過性能を示すカートリッジでも、汚染物質が変形しやすい、油分を含む、静電気を帯びている、粒子が粗い、あるいはサブミクロンサイズであるといった理由により、実際の運用では期待通りの性能を発揮できない場合があります。「経済的な」カートリッジであっても、交換間隔が短縮されたり、ポンプへの負荷が増大したり、微細な粒子が下流へ流出してしまったりすれば、かえってコスト高になる可能性があります。.

水処理や前処理においては、稼働サイクルに基づいて、プリーツ型、メルトブローン型、ステンレス製のフィルターエレメントを比較検討するでしょう。A 浄水用PPプリーツフィルターカートリッジ いくつかの美白ケアにおいてより広い範囲をカバーできる一方で、 業務用PPメルトブローフィルターカートリッジ 通常、負荷が高く、代替品の価格問題が関わる経済的なディープネス・フィルタリングにおいては、この手法が理にかなっている。.

7. 死後検査において重大な異常は認められなかった

その破れたバッグが証拠だ。.

多くの団体がそれを捨ててしまう。.

それは間違いです。縫い目のほつれ、表面の光沢、酸による生地の脆化、ケージラインの擦れ、清潔な側のほこり、ガスケットの硬化、スナップバンドの伸びといった兆候から、根本的な原因が熱的、化学的、機械的、操作的、あるいは設置関連のいずれであるかを判断することができます。 故障した部品を点検しなければ、単に新しい請求書の日付が付いた、もう一つの故障品を購入することになるだけです。.

ブローアウト対バイパス：地域別医学診断表

故障モード	目に見えるもの	考えられる根本原因	検討すべきデータ	回避・移転
フィルターバッグの破裂	バッグの破れ、突然の土の飛散、急激な圧力低下	過圧、ケージの損傷、過激なパルス洗浄	応力分布、パルス周波数、加圧大気圧	パルス周期の再調整、ケージの点検、動作応力の検証
フィルターバッグバイパス	培地が完全な状態であるかどうかにかかわらず生じる汚染	シール不良、チューブシートの変形、ガスケットの圧着不足	クリーンサイドの汚れ、粒子状物質、シール点検	バッグを再装着し、ガスケットを交換し、積荷がしっかりと固定されていることを確認する
フィルターバッグからのほこりの漏れが徐々に進行する	排気量の増加、またはクリーンサイドに目立つ汚れ	ピンホール、摩耗、化学的腐食	BLDSの流行、摩擦帯電フィードバック、不透明度チェック	使用済みのバッグを交換し、吸気分配を強化し、ろ過材を更新する
高い差応力	流量の低下、頻繁なパルス発生、エネルギーの増加	まぶしさ、湿り気、べたつくほこりの塊	ΔP log、露点、最高品質の圧縮空気	空気を乾燥させ、湿気を制御し、清掃のセットポイントを再調整する
起動後の差応力が小さい	不審なほど空気の流れがスムーズ	バッグの欠損、バッグの破損、バイパス経路の開放	クリーンサイド検査、微細異物	停止し、チューブシートとシールを点検する
同じ場所で繰り返し失敗する	ある列または領域でバッグが動作しなくなる	流入速度、摩耗、不均一な流速分布	バッグマップ、インレット方式、レセプタクルへの充填	バッフル、適切な循環経路、平衡領域を含める

フィルターバッグの故障に伴う、厄介なビジネス上の経済的課題

フィルターバッグの故障は、ほとんどの場合、その重要性が正しく評価されていない。.

交換用バッグ自体は安価です。しかし、真のコストは、稼働停止時間、人件費、廃棄処理、物品の紛失、セットの立ち上げ失敗、環境報告、下流側のフィルター交換、清掃時間、そして「これは予見不可能だった」と全員が装うモニタリング会議などに隠されています。.

管理対象の排ガスシステムにおいて、バッグの漏れ検知は魅力的とは言えません。EPAが2023年に発表したバッグ漏れ検知に関するベストプラクティスおよび政府の監視指針は、いずれも一つの明白な事実を裏付けています。すなわち、粒子状物質の漏れには絶え間ない注意が必要であり、煙突の状態に異常が見られた後にクリップボードを片手に形式的に行うような作業では不十分だということです。.

可燃性粉塵が存在する環境では、事態はさらに深刻です。 OSHAの2023年可燃性粉塵指令では、2018年に発生した可燃性粉塵による火災や爆発事故の約70%が、木材および食品関連の製品に起因していたことが考慮されています。これは、バグハウスの漏れがすべて爆発につながるという意味ではありません。しかし、不十分な粉塵管理が単なる清掃上の問題にとどまらないことを示唆しています。.

準備済みのフィルター交換と、症例記録のどちらを説明したいですか？

フィルターバッグの故障を未然に防ぐ方法

「ストレス解消のルーチン」ではなく、「プレッシャープロファイル」を構築しましょう

単に差分応力を記録するだけでなく、その分布を把握してください。.

単一の分析だけでは、事実上何もわかりません。等高線図を見れば、システムがブラインド状態にあるか、漏れがあるか、過度のパルス動作をしているか、洗浄が不十分か、あるいはバイパスされているかがわかります。私は、起動時、安定状態、洗浄後、および停止時の毎日のΔPログを求めます。リスクの高い用途では、アラームやメンテナンス活動と連動した継続的な監視を求めます。.

率直に言えば、急激な圧力低下は、圧力上昇よりもさらに不審な兆候である可能性がある。.

まるで相手から金を借りているかのように、シールを念入りにチェックする

カラー、ブレークバンド、クランプ、ガスケット、Oリング、カートリッジエンドキャップ、ハウジング蓋、チューブシート、および着座面は、装置ではありません。これらは封じ込めシステムそのものです。.

液体のろ過、特にステンレス製のハウジングを使用する場合は、カートリッジ、エンドキャップ、ハウジングを安易に組み合わせないでください。形状を合わせ、ガスケット製品を適切に選び、圧縮力を調整してください。洗浄可能な、あるいは剛性の高い金属製メディアが必要な場合は、, 浄化におけるステンレス製フィルターの特性 ポリマーカートリッジが適さない場面において、強度と再利用性を提供することができます。.

フィルターを単価で買うのはやめましょう

安価なフィルターは、たいていコストが安いものです。多くの場合、それらは単に故障が遅れているに過ぎません。.

調達において、はるかに重要な問いは「1袋または1カートリッジあたりの最低単価はいくらか？」ではなく、「目標効率を達成するための1クリーン稼働時間あたりのコストはいくらか？」ということです。この計算には、交換作業にかかる人件費、圧力損失、エネルギー負荷、廃棄物、製品ロス、汚染リスク、および故障頻度が含まれます。.

表面処理が施され、長寿命であることでコストに見合う価値があるプリーツ型カートリッジは気に入っています。粉塵負荷が高く、経済的な観点から交換が推奨される場合は、メルトブロー型カートリッジを好みます。高温、応力、あるいは洗浄サイクルによってポリマー製メディアが劣化しやすい場合は、ステンレス製の部品を好みます。しかし、プロセスデータに基づかずに選ばれたフィルターは、どのようなタイプであっても好みません。.

「ヒーロー的な浄化」ではなく、体系的なろ過を行う

1つのフィルターに、あらゆる仕事をこなすことを期待すべきではありません。.

体系的なろ過システムでは、頑丈な予備ろ過、深層ろ過、プリーツ式仕上げろ過、そして最終段階の膜ろ過が採用される場合があります。汚れの除去においては、流入部の配置、脱落物の制御、適切なろ過材、適切な洗浄能力、および漏れの検出が同様に重要です。流体システムにおいて、体系的なろ過は、高価な下流側のろ過材を保護し、バイパス圧力の負荷を最小限に抑えます。.

水洗浄や工業用前処理作業には、より低コストな 浄水システム用PP水フィルター 本来想定されていない最終的な研磨作業を求められることがない限り、これは保護段階として理にかなっていると言える。.

失敗した場合は、その都度事後検証を行う

不具合のあったバッグを切り開く。写真を撮影する。不具合箇所を特定する。ケージを点検する。シール状態を確認する。ダストケーキを確認する。化学的性質を検査する。圧力の推移を確認する。設置日を確認する。オペレーターのメモを確認する。.

そこで、避けたい疑問を投げかけてみましょう。フィルターが機能しなくなったのか、それともシステムによって機能しなくなったのか？

たいていの場合、システムがそれをやってくれた。.

保守チーム向け予防措置リスト

チェックポイント	対象となるアクション	適応	アクティビティ
差応力	安全な動作帯域	急激な上昇または予期せぬ下落	ブラインド化、リーク、または破れがないか確認する
パルス洗浄	材料を無駄にすることなくケーキを取り出します	サイクリングは軽快、作業音は大きい、バッグの寿命は短い	パルス応力と周期を変更する
シール圧縮	また、繰り返し利用できる座席	カラーやガスケットの隙間からほこりが入り込む	シールを交換し、取り付け状態を確認する
ケージの状態	滑らかで、真っ直ぐで、腐食がない	こすれ跡、断線したケーブル、曲がったフレーム	新しい袋に替える前に、ケージを交換してください
湿度管理	乾燥ガスまたは適合する流体	ベタつき、腐食、膨潤	露点、ドレン、エアドライヤーの修理
メディアの選択	温度、pH、固形分、循環に対応	繊維がもろく、カートリッジが柔らかく、非常に早い段階で目詰まりが生じる	調整用媒体の仕様
クリーンサイドの評価	下流側に粉塵や固形物が存在しない	ダストトレイル、フラグメント数の変動	直ちに電源を切り、確認してください
故障記録	区分および日付別の内訳	同じゾーンが繰り返される	吸込側の循環状況および設置状態を確認する

よくあるご質問

フィルターバッグの破裂はどのような要因によって引き起こされるのでしょうか？

フィルターバッグの破裂は、応力、摩耗、化学的腐食、不適切なケージ、湿気、あるいは過酷なパルス洗浄によって浄化障壁が弱体化した結果、バッグが機械的に破断または剥離することで引き起こされます。最も早期に気づくべき兆候としては、急激な差圧の変化、清浄側への汚れの付着、同一箇所での繰り返し発生する不具合、および縫い目やカラー付近に見られる明らかな裂け目などが挙げられます。.

不具合のほとんどは珍しいものではありません。まずは、脈圧、バッグとケージの密着状態、吸気口の摩耗、露点、そしてバッグが正しく装着されているかどうかを確認します。同じ箇所で引き続き不具合が生じる場合は、その箇所が設計や設置のどこに問題があるかを示していることになります。.

フィルターバッグバイパスとは何ですか？

フィルターバッグのバイパスとは、ガスケットの不良、カラーの緩み、チューブシートの変形、ハウジングのひび割れ、カートリッジの座面からのずれ、あるいは圧縮シールが不十分であるなど、漏れ経路を通じて汚染物質がフィルター媒体を迂回して流れる現象を指します。フィルターは一見無傷に見えても、システムからは依然として粉塵、固形物、または微粒子が下流へと流出しています。.

バイパスは、通常の流量や応力の測定値の陰に隠れてしまうことが多いため、危険です。解決策は、必ずしもフィルターの性能を向上させることだけではありません。多くの場合、解決策は、より優れた密閉装置、適切なサイズのカートリッジ、新品のガスケット、あるいは実際に数トンもの圧力を保持できる構造にあります。.

フィルターバッグの破損を具体的にどのように防げばよいのでしょうか？

フィルターバッグの故障を防ぐには、差応力を調整し、処理対象の化学物質や温度に適したろ過材を選定し、ケージやシールを点検し、湿気による目詰まりを防止し、パルス洗浄を調整し、あらゆる故障パターンを記録する必要があります。フィルターは、使い捨ての布製スリーブとしてではなく、圧力システムの一部として扱う必要があります。.

具体的な対応策は簡単です。ストレスの傾向を把握し、クリーンサイドの汚染状況を調査し、コンパートメントごとの不具合をマッピングし、設置品質を監査します。もし同じ場所でバッグが2回連続で不具合を起こした場合は、バッグの交換を中止し、空気の流れ、摩耗、シールの形状、および工程の変更について調査を開始してください。.

集塵装置のフィルターバッグからの漏れを示す兆候にはどのようなものがありますか？

集塵機のフィルターバッグからの漏れは、クリーンサイドへの粉塵の混入、目立つ堆積物の排出、粒子濃度の急上昇、バッグ漏れ検知アラーム、予期せぬ製品汚染、あるいは手順上の理由なく瞬時に変化する圧力差の挙動として現れます。圧力の急激な低下は、通気性の改善ではなく、破裂を示している可能性があります。.

賢明な対応は、直ちに隔離して評価を行うことです。クリーンサイドへの汚染が確認された場合は、次回の予定された停止を待ってはいけません。ファン反対側のほこりがその証拠であり、製造を継続すればするほど、その証拠はさらに明確になります。.

なぜバッグハウスで差圧の問題が発生するのでしょうか？

バッグハウスの差圧の問題は、空気がフィルターケーキやフィルター材を通過するのがいかに困難であるかを示している。差圧の上昇は、目詰まりや粉塵の堆積が激しいことを示唆しており、一方、差圧の急激な低下は、破裂、バッグの欠落、バイパス、あるいは大規模な漏洩経路の存在を示唆している。.

安定した圧力帯は、単なるエネルギーの問題ではありません。それは設備の健全性を示す指標です。プロセス条件、パルス周波数、圧縮空気の品質、温度、湿度と併せて監視してください。圧力曲線は、バッグが実際に破損する前から、その兆候を示していることがよくあります。.

不適切なカートリッジや設置場所が原因でバイパスが発生することはありますか？

不適切なカートリッジやハウジングを使用すると、コンプリートキャップ、ガスケット、長さ、直径、圧縮荷重、またはシール面が動作時の応力に合致しない場合、バイパスが発生し、流量の問題を引き起こす可能性があります。たとえ最高品質のろ過材であっても、構造上の問題により液体や固形物がフィルターを迂回して通過できる場合、その機能は失われてしまいます。.

だからこそ、フィルターの選定にあたっては、単にミクロン単位の定格だけでなく、ハウジングの形状や固定方法も考慮に入れる必要があります。液体システムにおいて、カートリッジとハウジングの適合不良は、システムが確実に機能していると信じ込んでいる間に、浄化性能が低下してしまう最も目立たない要因の一つです。.

結論：大失敗を単なる不運だと考えるのはやめよう

フィルターバッグの故障は、決して恣意的なものではありません。通常はそうではありません。.

それは、ストレス、化学的要因、設置、シール、湿気、摩耗、メンテナンスの習慣、そして購買の自制心が、ある見苦しい瞬間に一挙に表れた結果なのです。 フィルターバッグの破裂やバイパスを防ぐプラントは、単に運が良いわけではない。彼らはより的確な判断を下し、より厳格に点検を行い、「通常の摩耗」が不適切なプロセス管理の隠れ蓑となることを決して許さないのだ。.

システムで、集塵装置のフィルターバッグの漏れ、差圧の不安定、カートリッジの潰れ、あるいは繰り返されるバイパスなどが確認された場合は、単に故障した部品を交換するだけではいけません。ろ過系統の仕組みを見直してください。.

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