カートリッジハウジングにおけるDP値の急激な上昇を診断する方法

フィルターの差圧の急激な上昇とは、カートリッジフィルターの入口と出口の間で測定される応力が急激に上昇することを指します。これは、抵抗値が上昇したことを示しています――あるいは、装置がそう表示しているということです。これらは必ずしも同じ診断結果ではありません。.

その違いは重要です。.

厳しい現実として、多くのプラントでは、カートリッジが問題の原因であることを特定する前にカートリッジを交換し、その一時的な復旧を「修理成功」として報告しています。しかし、実際には、筐体を開けたり、ポンプを停止させたり、システムのエア抜きを行ったり、トランスミッターをリセットしたりすることで、本来のエラーが解消されていた可能性もあるのです。では、その交換作業によって実際に何が確認されたのでしょうか？

ほとんどない。.

一般的なカートリッジフィルターの圧力損失は、通常、捕捉された固形物が細孔に堆積し、流通面積が減少するにつれて増加します。この傾向は、フィルターの稼働終了間際に強まる可能性があります。 EPAの飲料水に関するガイダンスでは、一部の新しいカートリッジフィルターでは約1～2 psig、著しい目詰まりが生じた状態では20～30 psigと指摘していますが、その上昇が必ずしも直線的ではないことも付記されています。これらの数値はあくまで参考値であり、交換の絶対的な基準ではありません。.

スパイクにはさまざまな種類があります。これは時間軸に基づく現象であり、その現象の形状は、一般的にピーク値そのものよりも多くの情報を私たちに伝えてくれます。.

予期せぬDPの急増は「パターン」であり、「判断」ではない

差分応力は、単に次のように計算される：

ΔP = 入口応力 − 電気的出口圧力

しかし、その数値は、カートリッジ、ハウジング、流量、流体の粘度、温度、下流側の圧力、遮断弁の位置、ポンプの動作、固形物の含有量、および寸法体系などの要因によって影響を受けます。.

ですから、私は「高いDP」を原因として扱っていません。それは単なる観察結果に過ぎません。.

6週間かけて2 psidから12 psidへと徐々に上昇するカートリッジと、15秒で2 psidから12 psidへと急上昇するカートリッジでは、おそらく原因が異なるでしょう。初期の傾向からは、動的負荷が示唆されます。 2つ目のケースは、水力的な要因、計器の不具合、汚染物質の突発的な流入、媒体の急速な目詰まり、閉じ込められた空気、電源の制限、あるいは機械的な歪みを示唆しています。.

すぐに4つの質問を投げかけてください：

ΔPは、具体的にどれくらいの速さで上昇したのでしょうか？
吸込圧力が上昇したのか、吐出圧力損失が生じたのか、それともその両方なのか？
そのタイムスタンプの時点で、その過程において何が変化したのでしょうか？
流量、温度、あるいは粘度は、引き続き連続していたか？

そうした解決策がなければ、フィルターの圧力損失（DP）の急上昇に関するトラブルシューティングは、メンテナンスという名目のもとに行われる単なる当て推量に過ぎない。.

筐体に触れる前に、動作状態を停止させてください

まずは、あらゆることをビデオに録画しておきましょう。.

オペレーターがアラームをリセットしたり、スロットルを遮断したり、ポンプを切り替えたり、容器内の空気を抜いたり、カートリッジを交換したりする前に、スパイク発生時に存在していた手順上の状況を把握しておく必要があります。そうしないと、チームは証拠を損ない、次のシフトで記憶を頼りに事象を再構築することになってしまいます。なぜ、絶えず変化する対象を特定する必要があるのでしょうか？

少なくとも以下の内容をビデオテープに録画してください：

入口圧力、出口応力、および算出されたΔP
単なる制御システムの設定値ではなく、実際の流量
ポンプの稼働間隔、電流、吐出圧力、および稼働中のポンプ
流体の温度・レベルおよび推定粘度
上流側のコンテナレベルおよび現在の貯蔵タンクへの移送状況
バイパス弁および下流側の制御弁から構成される弁配置
ロット番号、製品グレード、薬剤の投与量、および洗浄状態を設定する
上流側の濁度、総懸濁物質、または粒子数
正確なスパイク発生時刻、周期、回復時間、およびアラームのシーケンス
カートリッジ仕様、ミクロン単位の定格、設置日、および許容ΔP

次に、機器の安全を確保してください。ハウジングを開ける前に、機器を隔離し、減圧し、排液を行い、現場のロックアウト／タグアウト手順に従ってください。表示値が「ゼロに近い」という理由だけで、クランプ、蓋、通気口、計器、または排水接続部を緩めてはなりません。“

カートリッジを批判する前に、DP信号を確認してください

私の率直な見解としては、応力測定を確認する前にカートリッジを交換するのは、部品を無駄遣いするようなメンテナンスだ。.

差圧スケールのトラブルシューティングを行うには、トランスミッタまたは内蔵の差圧表示値を、調整済みの2つの独立した圧力測定値（1つは直上流側、もう1つは直下流側）と比較してください。すべての測定値は、まったく同じ安定した流量条件下で取得してください。.

パーカー社のVF-71E不動産ガイドラインでは、背圧が異なる場合、上流側と下流側の両方を評価するよう推奨しています。また、同ガイドラインでは、蓄積された空気がフィルターの有効ろ過面積を減少させるため、定期的なエア抜きを行うことも求められています。.

以下の点を確認してください：

密閉式スケール原点弁
部分的に閉塞した圧力測定口
インパルスライン内に充填された固体
液体用吸引ライン内に空気が混入した
ガス供給ライン内の凝縮水
高気圧と低気圧のつながりが逆転した
4～20 mAのスケーリングが不正確
バー単位で測定された送信機が、psiとして表示されていた
凍結または熱による損傷を受けた検知ライン
動きが重くなった機械式ピストン、あるいは磁気式標識
ストレスタップ間の標高差
圧力脈動の問題も、同様にゆっくりと検討されている

無流量試験は特に有益な情報を得られます。システムを安全に停止し、圧力が均等化されると、フィルターのΔPは予想される定値に近づくはずです。ただし、標高、逆止弁、閉じ込められた圧力、または隔離された区間が関係している場合は、正確にゼロにはならない可能性があります。しかし、圧力が均等化された後も大きな差圧が持続する場合は、そのツールシステムを疑わしい対象の最上位に位置づけるべきです。.

また、ポール社は、流動条件下では差圧の兆候を注意深く読み取る必要があると警告しています。同社の技術ガイダンスによると、低温で粘度の高い流体は、運転温度に達するまで高いΔPの兆候を引き起こす可能性があるとのことです。.

これはよくある落とし穴です。警報システムは正常に作動しているのに、フィルターは詰まっていないのです。.

真のファウリングによる影響と、流量および粘度による影響を区別する

主に層流の問題が想定される整然とした多孔質媒体の場合、ダーシーの法則は有用な一次近似関係式となる：

ΔP ≈ μLQ ÷ kA

どこでだ：

μ 動粘度です
L メディア密度とは
Q 体積循環である
k 構造上の情報漏洩である
A 浄化施設の設置場所

簡単に言えば、流量が増えたり、フィルターの厚みが増したりすると、カートリッジフィルターにかかる負荷はさらに軽減されます。これは、カートリッジに実際に追加の汚れが捕捉されていない場合でも同様です。.

層流領域では、流量が2倍になると、清浄媒体のΔPもおよそ2倍になる可能性があります。材料、油、シロップ、仕上げ剤、またはポリマー処理液が冷却されて粘度が2倍になると、ΔPもおよそ2倍になる可能性があります。配管設備や流路の狭窄部は、より顕著な影響を及ぼし、多くの場合、流量の2乗に近づく傾向があります。.

ですから、似たものを似たものと比較しましょう。.

月曜日の水深50メートル、風速5フィート/時、気温20℃での8 psidという測定値と、金曜日の水深75メートル、風速3フィート/時、気温12℃での12 psidという分析結果を比較して、カートリッジ「50%」の方が「より閉塞している」と断定してはならない。そのような結論は正当化できません。.

2023年に実施された、天然ガス用フィルターセパレーターに関する査読済みの実地およびシミュレーション研究によると、稼働中の装置（稼働から1年が経過した装置を含む）において、運転流量の増加に伴い圧力損失が増大することが明らかになった。さらに著者らは、分離器の構成ごとに異なる動作範囲を特定し、差圧（DP）は装置固有の流量範囲に基づいて解釈されなければならないという点を裏付けた。.

手順上可能であれば、制御されたフローステップ検査を実施してください：

温度レベルと補給を維持する。.
通常流量時の約50%、75%、および100%の位置でΔPを記録してください。.
各ポイントを、張力が維持されるだけの十分な時間、保持してください。.
この曲線を、クリーンカートリッジのベースラインと比較してください。.
製造元または工程上の制限値に近づいた場合は、中止してください。.

もし等高線全体が実際に上方へシフトしている場合、実際の抵抗は高まっている可能性が高い。したがって、ある測定値が通常とは異なる場合は、バルブの挙動、ポンプの脈動、制御のオーバーシュート、および測定の遅れを確認してください。.

スパイクの形状を確認する

フィルターの差応力の急上昇を診断する最善の方法は、部品を分解する前に圧力波形を分類することです。.

依然として高い水準を維持している即効性のある指標

この現象は通常、バルブの作動、ポンプの調整、流量の増加、電気出口の閉塞、トランスミッターの誤動作、あるいは予期せぬ固形物の塊の流入に続いて発生します。.

以下の場所で、対応するタイムスタンプを検索してください：

VFDの回転数
ポンプ始動コマンド
タンク間移送記録
制御弁の設定
セットの機能強化
逆洗排水
上流側分離器またはストレーナーの警報システム

システムのウォームアップに伴い減少するスパイク

粘度を仮定する。.

これは、油、樹脂、グリコール、粘着性のある物質、ワックス、および高濃度の化学溶液においてよく見られる現象です。Pall社は、所定の温度範囲を下回る低温での起動時に、フィルターの誤った目詰まり表示を防ぐことを目的としたサーマルロックアウト機能について説明しています。.

ベントから空気を抜いた後に下がる急上昇

空気やガスの流れの滞り、カートリッジの湿潤不足、あるいは通気口の詰まりが疑われます。.

空気の混入は、フィルターの有効な設置位置を狭め、圧力伝達の不安定さを招く可能性があります。ただし、通気だけでは確実な対策とはなりません。通気口を開けることもシステムの圧力を変化させ、検知ポートから材料が除去されてしまう恐れがあります。.

DPが急上昇した後、減少または下落した

この問題を真剣に受け止めてください。これは、カートリッジの破損、メディアの破れ、バイパス開口、シールの不具合、またはネットワークの異常を示している可能性があります。.

極端に高い測定値が出た後の分析結果が低下したとしても、それが即座に良い知らせとは限りません。カートリッジの構造的完全性が損なわれると、液体が無傷のろ過材を通過しなくなるため、抵抗値が低下する可能性があります。Pall社は、極端な差圧下での運転を継続すると、性能が低下し、最終的には部品の破損につながる恐れがあると警告しています。.

繰り返し現れる鋸歯状のスパイク

これはしばしば、以下のことを示唆しています：

容積式ポンプの脈動
制御ループ探索
繰り返し発生するガス放出
チェックの固着による遮断
固体が繰り返し連結・発射を繰り返す
折りたたみ式の多用途ホース
不安定なバイパス遮断

クロニクラーのサンプリングレートを上げる。1分間の基準値では、カートリッジに悪影響を及ぼしている2秒間のストレスによる短時間的な変動が見落とされる可能性がある。.

ある不動産の価格が急騰する一方で、同様の不動産は依然として通常の価格水準にとどまっている

現地で起こりうる問題を考えてみましょう。例えば、遮断設定の誤り、循環の不均一、カートリッジの取り付けミス、コンセントの詰まり、通気口の詰まり、内部部品の破損、カートリッジのSKUの誤り、あるいは圧力タップの汚れなどです。.

すべての並列ハウジングが同時にスパイクを起こしたときは、まず上流側を確認する。.

カートリッジとハウジングに物理的な損傷がないか確認する

処置に関する説明と器具の点検が完了してから、容器を開けてください。.

の場合 304または316ステンレス鋼製のシングルカートリッジフィルターハウジング, 、フィルター表面より広い範囲を確認してください。入口と出口の位置、カートリッジの固定状態、シールの圧縮状態、通気路、スプリングまたは固定アセンブリ、圧力測定口、排水経路、および内部の劣化状態を点検してください。.

材料の問題は重要ですが、一部の営業資料が推奨するような単純な話ではありません。ステンレス鋼を304から316に変更したとしても、ろ過面積の不足、過剰な流量、あるいは不適切なプロセス化学的条件といった問題は解決されません。ただし、当初の材質選定が不適切だった場合、塩化物を含む溶液中の腐食由来の固形物を低減することは可能です。.

取り外したカートリッジについて、以下の点を確認してください：

押しつぶされたプリーツ
変形した施設の中核
伸縮式または短縮型のメディア
分割エンドキャップ
ずれが生じたガスケット
カートリッジの圧縮ムラ
シール周辺のバイパスマーク
ある入り江の近くにある地元のケーキ店
流れが集中していることを示唆する、くっきりとした縞模様
ゼラチン状のバイオフィルム
硬質鉱物シリーズ
さび色の堆積物
ブラックカーボンの微粒子
繊維またはエラストマー片
粘着性のあるポリマー、油、または樹脂
逆流の証拠

パーカー社の液体用ハウジングに関する指示書では、圧力が75 psiを超える可能性がある場合、特に水の塊が突然カートリッジを密閉した際に生じる高圧ショックを防ぐために、ポンプのバイパス設置が求められています。同ハンドブックには、その特定のハウジングおよびカートリッジファミリーについて、初期定格応力より20～25 psi高い値、すなわち25 psidを交換基準値として記載していますが、これは市場に出回っているすべてのカートリッジハウジングに適用されるわけではありません。.

その違いは、ぜひ見習う価値があります。他の不動産の最終DPを、そのまま自社の運用手順にそのまま取り入れることは決してしないでください。.

カートリッジの選択がトラブルの原因になることがある

DPの急上昇の中には、運用中に初めて明らかになる要件の不備によるものもあります。.

従来25 µmのフィルター材が使用されていた場所に1 µmのフィルター要素を取り付けると、初期のろ過性能は抜群であるものの、耐用年数が著しく短くなる可能性があります。より微細なカートリッジが必ずしも「優れている」とは限りません。単に、高価な緊急用固形物受けとして機能しているだけかもしれません。.

沈殿物を多く含む水については、, 1～50ミクロンのメルトブローポリプロピレン製深層フィルターカートリッジ媒体の深さ全体にわたり汚染物質の捕捉を分散させることは可能ですが、カートリッジあたりの循環量、カートリッジのサイズ、装置のサイズ、定格構造、および固形物の特性によって、実際の汚染物質捕捉能力は依然として決まります。.

塩素、嗜好性、臭気、および溶存有機物の低減については、a 焼結式トリガー式カーボンブロックフィルターカートリッジさまざまな役割を果たします。大きな浮遊固形物に対する最初の障壁として活性炭を利用することは、通常、不適切なプロセス設計です。予備ろ過では、水が活性炭層に到達する前に、大量の粒子を除去する必要があります。.

数字は、慎重な判断が必要であることを裏付けています。7種類の高流量カートリッジを比較した生産水に関する研究によると、最も性能の高いカートリッジでは34%多くの水を供給できた一方、カートリッジの選定と交換方法を最適化することで、カートリッジろ過による水生産コストを最大39%削減できることが報告されています。.

また、メディアの構造は、わずかな数値であっても重要です。2024年の実験研究によると、2つのカートリッジ製品が、許容圧力損失の閾値である4 kPaに到達した際の汚れ負荷量は、一方のカートリッジが66.9 g/m²、もう一方が95.7 g/m²と、著しく異なっていたことが判明しました。これは、まったく同じ制限値に達するまでの間に捕捉された質量に、およそ43%の差があることを意味します。.

ミクロン数だけでは、容量は決まりません。.

頭金を利用して、上流事象を特定する

動作しなくなったカートリッジは捨てないでください。.

袋に入れ、分類し、写真を撮り、必要に応じて検討し、評価用のスペースを確保しておく。汚れた部分と、まったく同じロットから採取した未使用のサンプルとを比較する。.

有用な検査には、以下のものがあります：

NTU単位での上流および下流の濁度
mg/L単位の総浮遊物質
サイズ帯別のフラグメントの重要度
EDSを用いた走査型電子顕微鏡観察
光学顕微鏡
水分含有量
焼失減量
酸溶解性のスクリーニング
微生物培養またはATP測定
高分子や油類のフーリエ変換赤外分光法
鋼材の誘導結合プラズマ分析
RO前処理を伴うシルト厚さ指数

堆積物の外観からは手がかりが得られるが、それが決定的な同定の根拠となるわけではない：

オレンジがかった茶色： 酸化鉄、またはFe(OH)₄
白色結晶性： CaCO₄、CaSO₄・2H₂O、シリカ、またはその他の鉱物塩
黒色火薬： トリガーカーボン、マグネタイト、エラストマーの摩耗、またはプロセスカーボン
透明なジェル： ポリマー、凝集剤の残留、生物学的製剤、または沈殿した有機物
繊維状の粘液： バイオフィルム
金属フレーク： 腐食、加工くず、または機器の摩耗

スパイク発生時点における化学的評価。pHの変化により沈殿が生じることがある。酸化剤の添加により、可溶性のFe²⁺が難溶性のFe²⁺化合物へと変化することがある。凝集剤ポンプの供給量が過剰になることがある。高温の生成物が、その凝固点または溶解度限界を下回るまで冷却されることがある。 2つの澄んだ流体が混合直後に固形物を生成することがある。.

そのフィルターには何の罪もないかもしれない。単に証拠を捉えただけなのだ。.

DPスパイク診断マトリックス

観測された応力分布	考えられる理由	最速の検証手法	是正措置
ポンプの回転数が上がると、DPは瞬時に上昇する	流量の増加、制御ループの調整、小面積	同じタイムスタンプにおけるΔPと流量の比較	スタイルの循環を復活させる。定期的に過負荷がかかる場合は、ロケーションハウジングまたはパラレルハウジングを組み込む。
DPが高いのは、起動時の冷え込みの間だけである	粘度の向上	ウォームアップ中のパターン温度、厚さ、およびDP	警報システムのロジックを変更する、液体を温める、または起動時の循環量を減らす
流通量が通常水準に戻った後も、DPは高水準を維持している	固形物の詰まり、目詰まり、スケール、コンセントの詰まり	独立評価、流量試験、カートリッジ検査	制限を解除し、上流からの汚染を確認する
DPは、不満を吐き出した後、下落した	エアが混入した、または濡れが不十分	制御された排気および再現性のある起動試験	通気処理の修復；徐々に充填し、培地を適切に湿らせる
DP送信機は高いが、地域別の評価は標準的である	送信機、インパルスライン、スケーリング、または配線の不具合	調整後の近隣評価額を比較する	蛇口を洗浄し、配管を修理し、送信機の再調整を行う
ある並行不動産で高いDPが明らかになった	配管の不備、バルブの位置、カートリッジの誤り、近隣での閉塞	コントラストバルブの配置と私的循環	適切なバランス調整を行う；影響を受ける不動産を評価する
すべてのハウジングが同時に増加する	飼料の切り替え、ポンプの作動、温度レベルの変動、下流側の制限	レビューの記録と上流の事例を確認する	典型的なプロセス上の原因を是正する
DPが極めて低減されたことで生じた高いスパイク	崩壊、破裂、バイパス開口、シール不良	安全に終了し、コンポーネントおよびアイテムの品質を評価する	損傷した部品を交換し、影響を受けたろ液を隔離する
高低振動の再現	ポンプの脈動、遮断の揺れ、ガスの断続的な供給	高周波圧力ロギング	ポンプの補助または制御ループの抜け穴；ガス資源を排除する
新しいカートリッジの初期DP値が高すぎる	ミクロン値の誤り、逆取り付け、濡れ性の不良、流量過多	SKU、方向、循環、および標準等高線を検証する	正しいアスペクト比を設定し、クリーンなDPベンチマークを確立する

根本原因の選択ツリーを作成する

この手順を活用してください。最初にハウジングを開けるよりも手っ取り早いです。.

1. そのスパイクが本物かどうかを確認する

独立した計測機器を用いて、入口圧力と出口圧力を比較してください。.

2. 循環量を一定に保つ

フローコントラストを伴わないDPの比較は、証拠としては不十分である。.

3. 温度と粘度を補正する

製品名が変わっていない場合でも、流体の性質が変化していないか確認してください。濃度、温度、水分含有量、およびせん断履歴は、いずれも粘度に影響を与える可能性があります。.

4. 下流側の制約を確認する

閉止弁の閉鎖、熱交換器の詰まり、ホースの閉塞、あるいは下流側の圧力制御の不具合により、出口圧力が低下し、設備側のΔPが主な原因であるかのように見えることがあります。.

5. タイムスタンプを関連付ける

スパイクを、容器間移送、薬液注入、ポンプ交換、洗浄、生産シフト、および上流分離器の排出作業に合わせて調整してください。.

6. カートリッジおよび内部部品を点検する

その装置が実在することを裏付ける証拠を探しなさい。「不浄」なものを選んではならない。“

7. 制御された再起動を行って確認する

推定される原因を是正した後、循環量を低減して再作動させ、適切にベントを行い、新たなΔP対流量の等高線を作成する。1つの循環係数における測定値だけでは不十分である。.

次のような予期せぬストレスの増加を避けましょう

最も厳格な予防措置は、承認済みのすべてのカートリッジSKUについて、カートリッジが清潔であることを基準とすることです。.

セットアップ直後、空気が完全に抜かれ、流体が通常の温度に達したら、所定の循環回数でDPを測定します。その曲線を以下の方法で保存してください：

カートリッジの供給元および具体的な部品番号
ロット番号全体
小または絶対ミクロンスコア
カートリッジの数、サイズ、長さ
メディアおよびサポートコア製品
配布に関する指示
液体の識別と粘度
温度レベル
住宅用モデル
校正状況の評価

その場合、警報システムは単一の絶対値以上で作動する。.

トラック：

絶対ΔP
基準流量および粘度における安定化ΔP
増加率（例：psid/時間）
予想される荷重分布との不一致
類似する不動産の区別
短時間の圧力変動の周期性と振幅

確認済みの機器の限界値によっては、8 psidという急激な上昇は、安定した15 psidよりもさらに注意を要する可能性があります。.

また、カートリッジの寿命を暦日数で測ることを、主要なメンテナンス指標として用いるのはやめましょう。フィルターは「今日が金曜日だ」などとは理解しません。フィルターが反応するのは、不純物の質量、粒子サイズ、流量、濃度、化学的性質、そして機械的負荷といった要素です。.

よくある質問

フィルターハウジング内で予期せぬ高い差応力が生じる原因は何ですか？

カートリッジフィルター装置において予期せぬ高い差圧が生じるのは、流動抵抗の急激な増加、計器の誤差、循環や厚さの変動、空気の混入、不純物の塊、ろ材の目詰まり、カートリッジの変形、あるいは電源コンセントの詰まりなどにより、入口と出口の圧力差が急速に上昇するためです。.

これらの原因は発生のタイミングが異なります。工具や油圧系の変化は即座に現れる傾向がありますが、バッチや固形物の塊によって引き起こされる汚れは数秒から数分かけて徐々に進行し、通常のカートリッジパッキングによる変化は概してより緩やかに進行します。.

差圧計が故障しているかどうかはどうやって確認すればよいですか？

差圧ゲージは、まったく同じ定常流、温度、および遮断条件下において、独立した校正済み測定器を用いてその測定値である入口と出口の圧力差を再現できない場合、あるいはシステムを安全に停止・平衡化した後に測定値が予想される静的値に近づかない場合、不良とみなされる。.

また、原点弁、ストレスタップ、インパルスライン、回路、スケール付着、および設計機器についても評価してください。たとえ優れたトランスミッタが取り付けられていても、検知ラインが詰まっていると、誤った情報が生成されてしまいます。.

カートリッジは、どの程度の応力差で変形するのでしょうか？

適切なカートリッジ交換時の差圧は、その特定のカートリッジ、設置場所、流体、温度、および流量条件に対してメーカーが検証済みの許容限界ΔPであり、汎用的な数値ではありません。オペレーターは、設計限界、ハウジング仕様、バイパス設定、またはプロセス品質制限のうち、最も低い値を採用する必要があります。.

一部のシステムでは20～30 psid前後の値が使用されていますが、カートリッジのデータシートやハウジングの手順を確認せずにその設定をそのまま再現すると、メディアを損傷させたり、バイパスが開いてしまったり、あるいはプロセス品質の制限値を超えてしまう恐れがあります。.

閉じ込められた空気が高い差応力を引き起こすことはあるか？

閉じ込められた空気は、湿潤したろ過面積を縮小させ、圧力測定ラインに乱れを生じさせ、ポンプの過渡現象時に圧力を上昇させ、予測不可能な循環分布を引き起こすことで、見かけ上の、あるいは実際の応力差の上昇を引き起こす可能性があります。特に、カートリッジの交換、排水、メンテナンス、低水位タンクでの運転、あるいは適切なエア抜きを行わないままの急激な起動の後には、この現象が生じやすくなります。.

規定の手順に従って、徐々に排気を行ってください。排気を行ったからといって、必ずしも空気の問題が確認されたとは限りません。圧力の変化によって、詰まっていたバルブが解消されたり、油圧の制限が解消されたりする可能性もあるからです。.

なぜ新しいカートリッジでは圧力損失が大きくなるのでしょうか？

新品のカートリッジであっても、部品が大きすぎる場合、逆向きに取り付けられている場合、正しく装着されていない場合、流体との適合性が不適切な場合、十分に濡れ状態になっていない場合、過度の循環にさらされている場合、あるいは出口が詰まっている、シャットオフ弁が閉じている、空気が閉じ込められている、ガスケットが不適切である、またはストレスタップが汚染されているハウジングに組み込まれている場合、高い差圧が生じることがあります。.

実際の流量および粘度における、この最新の測定値を、メーカーのクリーン要素曲線と比較してください。「新品」とは単に製造からの経過期間を表すだけであり、適切な選定や設置が行われていることを証明するものではありません。.

カートリッジフィルターハウジングを修理する最も効果的な方法は何ですか？

カートリッジフィルターハウジングのトラブルシューティングにおいて最も効果的な方法は、運転状態を維持し、測定機器を確認し、循環量と厚さに応じてΔPを標準化し、スパイクの発生タイミングと手順上の事象を照合し、確実に隔離した後にのみハウジングを評価し、カートリッジおよび汚染物質の検査を通じて推定される原因を確認することです。.

この手順により、不必要なカートリッジの交換を避け、評価可能なソースを生成することができます。それ以外の説明は、一般的に事後的に作り上げられた話である可能性が高いです。.