プラント向けフィルターハウジングの漏れに関するトラブルシューティングチェックリスト

フィルターハウジングからの漏れは、単なるメンテナンス上の問題ではありません。これは封じ込め機能の失敗です。.

水漏れはチームに誤った情報を与えてしまいます。カバーの下に水滴が見られる場合、その水漏れは通気弁から発生し、クランプを迂回して補助脚に溜まり、最終的に実際の不具合箇所から2フィート離れた場所に滴り落ちる可能性があります。つまり、最初に目につく湿った箇所は手がかりにはなりますが、必ずしも原因そのものではないのです。.

では、なぜ植物は誤った成分の固定を続けているのでしょうか？

というのも、「Oリングを交換してクランプを締め直す」という作業には、実に決定的な効果があるからです。また、この方法は、閉鎖部の歪み、不適切なエラストマーの使用、過渡的な応力、通気口の詰まり、固定溝の損傷、あるいは不適切なフィルターエレメントの選定といった問題を隠蔽する上で、最も迅速な手段の一つでもあります。.

「Oリングの不良」という説明は根拠として受け入れられません。それは単に故障した部品の説明に過ぎません。真に究明すべきは、何がそれを損傷させ、位置ずれさせ、化学的に侵食し、あるいは固定できなくさせたのかということです。.

このフィルター設備のトラブルシューティングリストは、カートリッジハウジング、バッグフィルター、バスケットストレーナー、衛生用容器、およびその他の加圧式ろ過装置を対象として作成されています。本リストは、プラントのロックアウト／タグアウト手順、手順の安全情報、P&ID、安全データシート、承認された保守指示書、およびハウジングメーカーの取扱説明書を補完するものであり、それらを変更するものではありません。.

プラント向けフィルターハウジングの漏れに関するトラブルシューティングチェックリスト

不動産関連のフィルターからの漏れはすべて、蓄積エネルギーの仕事として扱う

まずは辞めましょう。.

クランプ、蓋、通気口、排水管、計器、またはフィルター容器に触れる前に、その設備に供給源を補充したり再加圧したりする可能性のあるすべてのエネルギー源を遮断してください。これには、目に見える供給ポンプだけでなく、バイパス配管、窒素被覆、蒸気、圧縮空気、油圧コレクター、高所貯蔵タンク、熱発生源、自動逆洗回路、および相互接続されたプロセスヘッダーも含まれます。.

OSHAの危険エネルギーに関する指針では、工具を動力源から切り離し、蓄積されたエネルギーまたは継続的なエネルギーを安全に確保し、保守作業を開始する前に隔離が適切に行われていることを確認することが求められています。圧力計の表示がゼロであることは、それ自体では、容器が空であることや再加圧が不可能なことの証拠にはなりません。.

当サイトで承認されたシリーズをご利用ください：

そのプロセスを中止し、影響を受ける従業員に通知してください。.
上流および下流の隔離ポイントを密閉し、保護する。.
工場が定めた手順に従って、ロックアウト／タグアウトを実施してください。.
ハウジング内の液体を、認可された処理・処分システムに排出してください。.
通気口が、指定された最高地点からガスを吸い込んだ。.
独立した方法を用いて、内部に圧力が残っていないことを確認してください。.
温度レベルと化学物質への直接曝露が、開封しても安全であることを確認してください。.
いかなる種類の留め具を緩める前に、絶縁状態を確認してください。.

決して、応力を「逃がす」ためにクランプを緩めてはいけません。決して、ベントの上で顔を近づけてはいけません。また、スケールリンクが詰まっているからといって、容器の圧力が下がっているとは決して考えてはいけません。.

フィルターハウジングの漏れが実際にどこから発生しているかを確認する

検測を行う前に、ハウジングをきれいに掃除してください。古い堆積物は、特に粘度の高い油、ポリマー、シロップ、樹脂、濃縮塩、および空気に触れると結晶化する物質の場合、誤った漏れパターンを引き起こす原因となります。.

その後、容器を漏洩箇所ごとに分けてください：

カバー、カバー、スイングボルト式またはVバンド式留め具
メインOリングまたは平ガスケット
ベント遮断およびベントバルブのパッケージング
ストレス尺度、送信機、またはツールリンク
吸込ノズルおよび吐出ノズル
排水止水弁と排水プラグ
溶接ビード
カートリッジアダプター、チューブシート、または内部シール
住宅の壁面
支持脚の溶接部および取り付け箇所

各箇所を乾燥させてください。プラントの定められた手順に従って実施される管理された試験全体を通じて、承認された漏れ検知手法を使用してください。その手法は、プロセス、使用材料、シール材、衛生要件、および運転環境に適したものでなければなりません。.

圧力試験には、工場内の空気や酸素を無作為に使用してはなりません。試験装置、試験圧力、保持時間、免除範囲、緩和計画、および合格基準は、OEMの仕様書または承認済みの設計試験計画に基づいていなければなりません。.

診断上、区別することが有益なのは 外部漏れと内部バイパス. 外部への漏れは、許容応力限界を超えてしまいます。内部バイパスは容器内に留まりますが、ろ過されていない流体が部品、アダプター、ガスケット、あるいはチューブシートの周囲を迂回することを許してしまいます。前者の場合は目に見える漏れが発生しますが、後者の場合は、バッチ全体が知らぬ間に汚染されてしまう可能性があります。.

この「即時フィルター」不動産トラブルシューティング・チェックリストを実行してください

このシリーズは、隔離期間が終わってから、部品を購入する前の段階でご利用ください。.

1. 動作上の問題を記録する

キャプチャ：

流入応力
アウトレット応力
差圧
温度を微調整する
フロー価格
品目または化学物質
フィルターの形状モデルとミクロン単位の定格
前回の要素調整からの経過時間
ポンプの状態
遮断位置
最近のメンテナンスや手順の変更

起動直後に発生する漏れは、安定した循環状態になってから8時間後に現れる漏れとは異なる故障原因を示唆しています。起動時の漏れは、通常、組立不良、通気口、閉じ込められたガス、または急激な加圧が原因であると考えられます。一方、遅れて発生する漏れについては、温度膨張、化学的膨潤、圧力サイクル、共振、部品の詰まり、あるいは現代的なシールの押し出しなどが原因である可能性が考えられます。.

2. 止まらない水漏れを想像してみてください

洗浄や分解を行う前に、ハウジングの写真を撮影してください。その際、漏れ箇所、閉鎖位置、クランプの向き、計器の表示、遮断弁の位置、および周辺の配管支持具も写し込んでください。.

その証明は、アップキープによって器が浄化された瞬間に消え去る。.

3. 思考の源をマークする

取り外し可能なマーカーやタグを使用してください。円形の蓋の周囲を滑らかに動かすと、閉じた後に実際の漏れ箇所を特定するのが難しくなることがあります。.

4. 差応力を確認する

接続されたフィルターエレメントは、システムの他の箇所では通常の負荷が許容範囲内に見えていても、上流側の圧力を上昇させることがあります。差圧計または差圧トランスミッタが正常に動作していること、高圧側と低圧側に正しく接続されていること、およびインパルスラインが詰まっていないことを確認してください。.

固形分濃度が高い場合や、機械的耐久性が求められる溶液の場合には、適切に定義された SS316カートリッジバスケット型フィルターエレメント不適切な使い捨てエレメントに比べ、歪みやメディアの移動を最小限に抑えることができるかもしれません。とはいえ、スペースが不足している場合や、制御不能な圧力上昇が生じている場合には、決して解決策にはなりません。.

5. 何が変化したかを評価する

気まずい質問を投げかけてみましょう：

フィルター部分は交換されましたか？
マイクロン単位の規格は変更されましたか？
そのガスケットは、もう1社のサプライヤーから調達されたのでしょうか？
NaOHによる洗浄処理の化学的調整は、より高濃度のものに変更されたのでしょうか？
その場蒸気洗浄の温度は引き上げられましたか？
ポンプのインペラ、VFDの設定、あるいは制御遮断装置のいずれかに変更はありましたか？
記録された一連の操作なしに、閉鎖部は締め付けられたのでしょうか？
ノズルの負荷を点検せずに配管が変更されたのでしょうか？
そのプラントは、通常よりも早く再稼働したのでしょうか？

通常、文書化されていない変更の最初の目に見える結果として、不具合が発生します。.

フィルターハウジングのOリングおよびガスケットの不具合を特定する

不動産用フィルターのOリングからの漏れは、一般的に以下の7つのカテゴリーのいずれかに分類されます：汚染、製品の不適合、寸法の不一致、取り付け時の損傷、圧縮不足、過度の圧縮、または加圧下での押し出し。.

シール面の汚染

たった1本の繊維でも問題になることがあります。PTFEテープの繊維、乾燥した製品、腐食、汚れ、髪の毛、金属の削りくず、あるいは以前のシールの一部なども同様です。.

シールを除去し、強い指向性照明の下で溝を点検してください。認定された糸くずの出ない方法で清掃してください。化学薬品が使用される溝の周囲を素手でなぞることは不適切な作業方法です。点検用具および現場で承認された個人用保護具（PPE）を使用してください。.

エラストマーの化学組成が不適切

シールの適合性は、単に一次製品だけでなく、プロセス全体を網羅すべきである。.

あるシールは、25 °Cの水には耐えられるものの、4% NaOH洗浄液、高温の復水、HCl、炭化水素、酸化剤、あるいは衛生用蒸気にさらされると機能しなくなる場合があります。 EPDM、FKM、NBR、シリコーン、PTFE被覆シール、およびパーフルオロエラストマーは、互いに代替可能ではありません。.

一般的な損傷のパターンには、次のようなものがあります：

化学物質の吸収による膨潤と軟化
温間硬化または酸化硬化
化学的または熱的な刺激による破砕
「圧縮による平坦化」コレクション
ガスの急速な減圧による水ぶくれ
押出成形による微細な削り取りや削り加工
潤滑不足によるセットアップ時のねじれ
鋭い溝の縁による局所的な削り跡

過酷な環境や高温環境での使用の場合、材料の選択範囲はガスケットの範囲を超えることがあります。適切に設計された OEM 316ステンレス製プリーツフィルターカートリッジポリマー系媒体では温度・機械的・化学的耐性が不十分な用途に対応可能です。とはいえ、「316」があらゆる状況での適合性を保証するわけではありません。塩化物濃度、温度レベル、溶接状態、および曝露時間は依然として重要な要素となります。.

シール寸法の誤り

バンドルタグに頼るのではなく、取り外したシールを点検してください。断面、内径、継ぎ目の状態、硬度、および部品番号を、実物図面と照らし合わせて確認してください。.

ほぼ適切なサイズのOリングを、その場所に無理に伸ばして装着しないでください。薄いガスケットを2枚重ねて、厚いガスケットの代わりとして使用しないでください。損傷した溝を、シーラントを過剰に塗布して補おうとしないでください。.

分割払いの損害

新しいシールは、巻き付けたり、ひねったり、挟んだり、圧縮したり、乾燥した状態で不適切な表面に取り付けたり、あるいは適合しないグリースにさらされたりすると、即座に漏れが生じる可能性があります。.

シール、工程、および清浄度のカテゴリーで承認された潤滑剤のみを使用してください。石油系潤滑油は、特定のエラストマーを劣化させたり、食品、医薬品、半導体、酸素、およびコーティング工程を汚染したりするおそれがあります。.

圧迫および閉鎖処置

シール目印が全周にわたって均一であるかどうかを評価してください。片側に濃い目印があり、反対側が薄い場合は、蓋の傾き、装置への不均等な荷重、ヒンジの位置ずれ、着座面の変形、異物混入、あるいは配管による容器の歪みが原因である可能性があります。.

厳しい現実ですが、締め付けを強くしても、歪んだ蓋の位置は正されません。むしろ、その後の密閉性がより早く損なわれてしまうことがほとんどです。.

閉鎖部、容器、および接続配管を点検する

その固定部品は、安価で目立つという理由で疑いの的になりがちだ。その周囲の金属部分の方が、通常はさらに疑うべき点が多い。.

確認：

カバーの平坦度
不動産市場の単調さ
クランプの固定状態とヒンジの状態
Vバンドの歪み
スイングボルトのねじ山
ナットの状態
洗濯機がない、あるいは異なる機種の洗濯機
ステンレス鋼のねじ山におけるガリング
溝の錆
固定手順に違反する擦り傷
結合歪み
起動時のノズルの動き
サポートされていない配管
ポンプ共振
熱膨張
衝撃の痕跡や部品の落下による損傷の痕跡

歪みが疑われる場合は、調整済みの測定器具を使用してください。目視による評価だけでは、加圧下で重大な問題となるシール面の不具合を見逃してしまう可能性があります。.

米国化学安全委員会が2023年11月に発表した「イェンキン・マジェスティック」事故の調査報告書は、この問題がなぜ重要なのかを明らかにしている。毎月3回実施されていた定期的な予防保全点検（いずれもフランジの漏れに関する目視検査を含む）では、問題は報告されていなかった。その後、2021年4月の事象において、100バッチ以上の樹脂を生産した後、9 psigの圧力下で当該容器から漏洩が発生した。報告書には、容器の圧力想定値や破裂ディスクの設定値などに関する不整合も記録されていた。.

そこが教訓です。「目視検査に合格した」ということは、「その圧力境界が機械的に健全である」ということとは同じではありません。“

接続配管にも同等の注意を払う必要があります。不動産用ノズルは、配管の補助として機能してはなりません。配管フランジの位置ずれ、重量のあるバルブ、支持が必要なホース、熱膨張、あるいはポンプの振動などにより、フィルター容器が変形し、ガスケットの繰り返し交換を余儀なくされるような、フィルター容器からの漏れが繰り返し発生する問題を引き起こす可能性があります。.

漏れのパターンと考えられる原因を照らし合わせる

ドリップパターンまたは観察	考えられる理由はたくさんある	確認すべき事項	是正指示
エレメントの交換後、すぐにドリップが始まります	Oリングが挟まっている、溝が汚れている、蓋が傾いている、シールが間違っている、通気口が緩んでいる	シール目印、部品番号、閉鎖位置の合わせ、通気口用の紐	整理し、点検し、損傷したシールを交換し、OEMの手順に従って再組み立てを行う
ストレスが高まると、ドリップが始まる	シールからの押し出し、閉鎖時の噛み合わせ不良、カバーの変形、圧力上昇	ストレッサー・ファッド、クランプ間の相互作用、シール寸法、ポンプ始動シリーズ	再シールを行う前に、ストレス制御と機器の問題を適切に修正してください
「Drip」は温かいときのみ表示されます	熱処理、エラストマーのコンディショニング、不適切な材料、配管の設計	温度履歴、シール定格、ノズルの動き	適切な素材の選択と、その素材に適した運動強度
セットを複製すると「Drip」が表示される	圧縮応力、化学的腐食、繰返し疲労、共振	シール部の硬さ、膨張、硬化時の化学的性質、振動履歴	材質または保守期間を変更する；共振源を修正する
ベントまたはゲージから液が滴る	ねじ山の損傷、バルブパッキンの不足、取り付けの緩み、ツールパスの詰まり	洗浄後の漏れ発生源、ねじの状態、適合度スコア	認定部品と交換するか、再シールを行う
入口または電気接続部のフランジからの漏れ	ガスケットの劣化、ボルトの締め付け不均一、配管のひずみ、フランジの損傷	フランジの位置決め、ネジの問題、配管の維持	配管の位置を再調整し、承認済みのガスケットおよびボルト締め手順に従う
外部への漏れはないが、製品は浄化試験に不合格となった	コンポーネントのバイパス、アダプターのシール欠落、メディアのひび割れ、カートリッジサイズの不一致	エレメントの座面、アダプター、チューブシート、カートリッジの安定性	適切な部品を取り付け、内部の気密性を確認する
不動産の壁には、マッチングまたはウィーピングが見られる	錆、侵食、塩化物による腐食、肉厚の減少、溶接上の問題	壁厚、材料証明書、化学成分、検査履歴	溶液から取り出し、技術的な処分方法を決定する
同じ箇所で繰り返し漏れが発生している	構造上の歪み、溝の損傷、ノズルの負荷、部品の不適合などがよく見られる	寸法測定および保守記録	シール交換の繰り返しをやめ、取り返しのつかない欠陥を修正しましょう
ポンプの急速起動後にドリップが発生する	ウォーターハンマー、閉じ込められたガス、出口閉鎖、制御弁のシーケンス	圧力ロガー、ベント、遮断の根拠、ポンプ特性曲線	起動時のシーケンスを変更し、セキュリティを強化する

不動産問題とは異なる各種コンポーネントのトラブル

フィルターの構造上、極端な差圧が生じたり、意図された循環経路を妨げたり、崩れたり、正しく装着されなかったり、あるいは蓋の閉まりを物理的に妨げたりすると、不動産の漏れにつながる可能性があります。.

以下のすべてを確認してください：

カートリッジの長さを正しく設定する
適切な外径および内径
右側のエンドキャップの配置
適切なアダプターのタイプ
適切なガスケット製品
適切なミクロンランク
適正崩壊圧力スコア
正しい流れの手順
適切な種類の部品
カバー内に部品が突出していないこと
内部部品に緩みがないこと
チューブシートを迂回する経路はない

高温、高差圧、または繰り返し洗浄が必要な場合には、 OEM製焼結316ステンレス鋼粉末フィルターエレメントソフトメディアよりもはるかに柔軟性に欠ける構造となる可能性がある。汚染物質の負荷が大きい場合には、ステンレス鋼フィルターカートリッジ適切なサイズに調整され、検証されていれば、そちらの方が望ましいかもしれません。.

微細液体ろ過は一味違います。A 微多孔膜層のプリーツフィルターの構造より微細な保持性能を発揮できますが、孔径がさらに細かい場合、供給液に予期せぬ固形物が含まれていると、応力差がより早く増大する可能性があります。優れたろ過性能とは、単に「ミクロン単位でより小さい」ということだけではありません。適切なろ材の配置、孔構造、化学的性質、流路、厚さ、および交換タイミングが重要となります。.

修復作業が完了したことが確認されるまで、再起動しないでください

ハウジングが承認された確認試験に実際に合格するまでは、取り付けは完了したとはみなされません。.

少なくとも、以下のファイルを指定してください：

漏れの発生が確認された
正常に検証された故障デバイス
部品の問題を解決した
交換用部品の品番およびセット
シール製品
要素のバージョン
住宅および閉鎖検査の結果
必要に応じて、トルク法または閉鎖固定法を用いる
検査ツール
試験圧力
保持時間
試験結果
起動後の差圧
認定労働者の氏名
経過観察のための評価が必要とされた

段階的な再起動を行ってください。必要に応じて空気を抜き、流量を徐々に増やしながら、絶対応力と差圧の両方を確認してください。安全な位置から点検を行ってください。.

応力スクリーニングは、その場しのぎの保守作業として扱うことはできません。2024年4月、 EPAは、サソル・ケミカルズ社との間で$1,441,712の和解案を公表した。この和解案には、化学事故防止に関する違反の疑いおよび2022年の火災を受けて、圧力スクリーニングに関する機械的完全性検査、危険検知システム、運用手順、および安全な作業方法の改善が含まれている。.

その取り締まり活動は、単なる安価なガスケット1つに関するものではなかった。それは、圧力容器を取り巻く監視システムに関するものだった。.

フィルターハウジングの漏れ防止対策リストを作成する

漏れ防止に最適なフィルターハウジングのチェックリストは、実用的なほど簡潔でありながら、繰り返し発生する不具合を特定するのに十分な具体性を備えています。.

各開演の前には

具体的な仕様およびシール部品の品番を確認してください。.
化学物質および温度範囲との適合性を評価する。.
閉鎖作業が始まる前に、代替部品を点検してください。.
校正済みの検証用デバイスが利用可能です。.
隔離区域および排水経路を評価する。.
前回の解決策以降、プロセスの問題に変化があったかどうかを確認してください。.

分解作業中

閉じた状態を写真に撮ってから、それを開けてください。.
許可されている場合は、クランプおよび部品の向きに印を付けてください。.
機械加工されたシール面を保護してください。.
取り外したガスケットは、評価のために袋に入れてラベルを貼っておいてください。.
不規則な積載、残留物、錆、または損傷した機器を記録してください。.
シール溝の端から工具が入り込まないようにしてください。.

セットアップの全過程を通じて

溝が整っており、完全に乾燥しているか、あるいは指定通りに潤滑されていることを確認してください。.
適切なシールを1つ取り付けてください。.
シールがねじれていないことを確認してください。.
留め具を梱包する前に、カバーを中央に合わせてください。.
メーカーが指定する締め付け順序に従ってください。.
通気口および排水部の部品が、所定の定格を満たしていることを確認してください。.
その部品が正しく取り付けられており、閉鎖の妨げになっていないか確認してください。.

起動後

ビデオテープの入口、出口、および差応力を記録する。.
最初の加圧後に確認してください。.
動作温度に達した後、再度点検してください。.
最初のバッチが完了した後、または指定された稼働時間が経過した後、再度確認してください。.
修繕作業を保守管理システムに入力してください。.
技術レビューのために、あらゆる種類の繰り返し漏れを強調表示してください。.

2024年7月のミーカーガスプラントに関する和解は、漏洩管理には時折の目視点検以上の対策が必要であることを示す有益な教訓である。$1百万の契約では、より迅速な修理サービス、さらに定期的な測定、スタッフの研修強化、低漏洩装置の導入、および光学式ガスイメージングが求められていた。.

2024年の別のEPA交渉において、モザイク・プラント・フード社およびタンパ・フロリダ・ポート・ソリューションズ社は、$217,085を支払うこと、アンモニアスクリーンを2基設置すること、ならびに安全設備の保守手順およびプロセス設備の検査・評価に関する不備を是正することが求められた。.

市場で根強く見られる誤りは、情報漏洩を単なる個別の保守依頼として扱っている点である。規制当局は、こうした事案を、研修、システムの健全性、リスク評価、文書管理、および監視・対応に関する証拠として、次第に捉えるようになってきている。.

その点に関しては、規制当局の見解が正しいと思います。.

フィルターハウジングからの水漏れに関するよくある質問

フィルターハウジングからの漏れの最も一般的な原因は何ですか？

不動産用漏洩検知システムにおいて最も一般的な原因の一つは、カバーや閉鎖部における密閉性の喪失であり、これには通常、汚染、Oリングの取り付け不備、不適切なガスケット材質、閉鎖時の荷重の偏り、あるいは固定面の歪みなどが含まれます。しかし、シール部の損傷は、通常、圧力、設置位置、温度、あるいはメンテナンス上の問題による最終的な兆候に過ぎません。.

まず、実際の漏れの発生箇所を特定し、圧力および温度の推移を確認した上で、シール部とその周辺の金具の両方を評価することから始めます。故障のメカニズムを特定せずにOリングを交換しても、再び漏れが発生する恐れがあります。.

水漏れしているフィルターハウジングは、一体どうやって修理すればいいのでしょうか？

フィルターハウジングの漏れを修理するには、容器を隔離して減圧し、漏れの正確な経路を特定し、シール、溝、蓋、閉鎖部、通気口、ノズル、およびフィルター部品を点検し、根本的な機械的またはプロセス上の不具合を修正した上で、設備を通常のプラント運転に戻す前に、管理された確認検査を完了する必要があります。.

加圧状態の閉鎖部を締め付けないでください。目視で損傷が確認できるシールは再利用しないでください。また、容器が現場で承認された試験に実際に合格し、その結果が記録されるまでは再起動しないでください。.

新しいフィルターハウジングのOリングなのに、なぜまだ水漏れするのでしょうか？

新品のフィルター用Oリングは、寸法やエラストマーの材質が不適切である場合、取り付け中にねじれたり収縮したりした場合、汚染された溝に挿入された場合、不適切な潤滑剤が付着した場合、均一に圧縮されていない場合、あるいは応力、カバーの歪み、閉鎖位置のずれ、熱膨張、あるいは接続配管からの荷重などにより、位置がずれた場合にも、漏れが生じる可能性があります。.

「新品」だからといって、必ずしも適切であるとは限りません。シールと不動産図面、製品仕様書、化学処理手順、温度範囲、および取り外したシールの損傷パターンを照らし合わせて確認してください。.

目詰まりしたフィルター部品が原因で、不動産から水漏れが起こることはあるのでしょうか？

フィルターの目詰まりは、差圧を上昇させ、上流側の容器にかかる応力を高め、内部エレメントを歪ませ、脆弱なシールに過大な負荷をかけ、あるいは起動時の過渡現象を増幅させることで、ハウジングからの漏れを助長する可能性があります。実際に漏れが発生するかどうかは、ハウジングの構造、緩和対策、閉鎖状態、作動圧力、エレメントの潰れ度合い、およびシステムの制御方法によって異なります。.

単一の分析結果だけに頼るのではなく、差圧の変化を監視してください。また、目盛線が塞がれていないこと、および低圧側と高圧側の接続が実際に逆になっていないことを確認してください。.

稼働中のフィルターハウジングを締め付けるのは安全ですか？

稼働中のフィルターハウジングを締め付けることは、文書化された適切な手順により、限定的な改造が明確に許可され、蓄積されたエネルギー、化学物質への直接曝露、閉鎖動作、および部品の故障から従業員を保護する措置が講じられている場合を除き、危険です。通常のプラント運用手順では、閉鎖保守作業を開始する前に、当該設備を隔離し、シャットアウトし、排液・排気を行い、エネルギーがゼロであることを確認しなければなりません。.

水滴が垂れる応力境界部は、予告なく劣化することがあります。レンチを持って近づくと、作業員はまさにその水滴が飛び散る可能性のある範囲の真中に身を置くことになります。.

プラントでは、フィルター容器からの漏れが再発するのをどのように防ぐことができるでしょうか？

各プラントでは、フィルター容器からの漏れが繰り返し発生することを防ぐため、漏れが発生するたびに完全性調査を実施し、不具合のあった部品を保全し、圧力および温度の変動傾向を検証し、シールおよび構造上の仕様を確認し、閉鎖状態を測定し、配管の負荷を点検し、運転時の過渡現象に対処し、試験結果を記録するとともに、まったく同じ箇所で再び漏れが発生した場合には技術評価を指示しています。.

同様のガスケット交換が3回あったとしても、それは3つの独立した不具合ではありません。それは、1つの未解決の不具合が3回繰り返されたに過ぎないのです。.